行业背景
在当今科技飞速发展的背景下，虚拟现实（VR）行业正经历着前所未有的繁荣。随着硬件技术的进步和内容生态的丰富，VR已从早期的实验室应用逐渐渗透到娱乐、教育、医疗和培训等多个领域。消费者对沉浸式体验的需求不断增长，推动着VR设备的广泛应用。与此同时，VR行业面临着巨大的竞争压力，制造商需要在产品设计和生产过程中实现更高的效率和灵活性，以满足市场日益多样化的需求。这要求企业不仅要提高生产质量，还要缩短产品上市时间，以便快速响应消费者的变化。
编码器折弯-组装-点胶
编码器折弯-组装-点胶设备集成了自动折弯、点胶、组装和检测功能，大幅提升了生产线的自动化水平和智能化程度。其主要特点包括：
- 提高生产效率和可靠性：通过上述技术的应用，该设备不仅保证了高精度和高可靠性，还显著提高了整体生产效率。
- 高精度双组份螺杆阀：采用高精度双组份螺杆阀，并结合外挂液冷温控系统，确保点胶过程中的温度稳定，实现最佳粘合效果。
- 3D相机引导点胶：使用3D相机引导胶路点胶，确保胶水精确涂布在指定位置。
- 自动化与检测：设备不仅能够自动完成折弯、点胶和组装操作，还配备了3D相机进行胶路检测及组装后的复检，形成完整的闭环控制系统，有效提升产品良率。
基础参数
| 工作气压（M Pa） | ≥0.6 |
| 尺寸（mm） | 3000*1100*1850 |
| 重量（kg） | 1600 |
| 控制系统 | PC |
| UPH | 200 |
| 良率（%） | ≥99.99% |
| 稼动率（%） | ≥98% |
| 工作电压（AC） | 5KW |
OMJB贴标-折弯
OMJB贴标-折弯设备集成了PSA（压力敏感胶）自动贴附、检测和折弯功能，旨在提升生产效率与精度。其主要特点包括：
- 精准贴附：利用先进的直线电机模组实现多种PSA高度的精准贴附，确保每个贴标环节的高质量和一致性。
- 自动检测：具备自动检测功能，实时监控贴附效果并及时纠正偏差，确保贴标的准确性。
- 高效流程：整体设计使得贴标与折弯过程高效流畅，提高了生产线的自动化水平和操作可靠性。
- 高效率与高精度：满足现代制造业对高效率和高精度的要求，适用于需要精密操作的制造环境。
通过这些先进功能，该设备不仅提升了贴标和折弯过程的效率和质量，还增强了生产线的整体自动化程度，有助于实现更稳定和高效的生产流程。这使得它成为现代制造中不可或缺的一部分，能够有效提高产品的质量和生产效率。
基础参数
| 工作气压（M Pa） | ≥0.6 |
| 尺寸（mm） | 4640*1100*1800 |
| 重量（kg） | 1800 |
| 控制系统 | PC |
| UPH | 200 |
| 良率（%） | ≥99.99% |
| 稼动率（%） | ≥98% |
| 工作电压（AC） | 6KW |
IMU折弯-组装-点胶
IMU折弯-组装-点胶设备专为提升生产效率和精度而设计，集成了IMU排线的自动折弯、点胶、组装和检测功能。其核心特点包括：
- 智能化与可靠性：整套解决方案提升了设备的智能化水平和生产过程的可靠性，满足现代制造业对高效率和高标准的需求。
- 高精度点胶：采用高精度双组份螺杆阀，并配合外挂液冷温控系统，确保点胶过程中的温度稳定，从而优化胶水性能。
- 3D相机引导点胶：利用3D相机技术引导胶路点胶，保证胶水的精准涂布，提高贴合质量。
- 自动化检测与复检：通过3D相机进行胶路检测，并实现相机复检组装，构建闭环控制系统，有效提升产品良率。
基础参数
| 工作气压（M Pa） | ≥0.6 |
| 尺寸（mm） | 3000*1100*1850 |
| 重量（kg） | 1600 |
| 控制系统 | PC |
| UPH | 200 |
| 良率（%） | ≥99.99% |
| 稼动率（%） | ≥98% |
| 工作电压（AC） | 6KW |